nocrashbox
DATOS DE CONTACTO
Empresa: LH DESARROLLO INDUSTRIAL, S.L.
Contacto: Patricia Lago
Teléfono: +34 616 662 675
Email: patri_lago@yahoo.es
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
NoCrashBox es un sistema compuesto por soluciones electromecánicas diseñadas para proteger y optimizar los procesos de soldadura automatizada en entornos industriales, especialmente en aplicaciones con robots de soldadura TIG o estaciones fijas.
El sistema tiene como objetivo prevenir roturas y averías , disminuir el tiempo de inactividad de las instalaciones y garantizar la confiabilidad del posicionamiento de las antorchas , lo que se traduce en mejoras directas en la calidad del producto y en la reducción de las no conformidades .
Esta solución surge como respuesta a los frecuentes desajustes y daños que se producen por colisiones en procesos automatizados de soldadura, reduciendo los tiempos de parada y evitando reprogramaciones complejas tras los incidentes.
SOLUCIÓN Y TECNOLOGÍAS
El sistema NoCrashBox está compuesto por una serie de componentes electromecánicos de alta precisión que integran:
- Sistema de posicionado simple, preciso y repetitivo que permite recuperar de forma automática y rápida la posición de la antorcha tras una colisión.
- Control de alimentación de hilo mediante encoder, garantizando la uniformidad y calidad en el proceso de soldadura.
- Compatibilidad con robots y estaciones fijas, lo que permite su integración en diferentes configuraciones de producción automatizada.
Esta solución es especialmente adecuada para líneas de producción automatizadas en sectores como la automoción y la industria metalúrgica , donde la precisión y la continuidad operativa son factores críticos.
INNOVACIÓN APORTADA
La innovación de NoCrashBox radica en la combinación de protección electromecánica y precisión de posicionamiento para garantizar la continuidad operativa en procesos de soldadura automatizada. Entre sus principales deportes destacan:
- Prevención de roturas y averías en los equipos de soldadura, prolongando su vida útil.
- Garantía de confiabilidad en el posicionamiento tras colisiones, evitando errores y defectos en las soldaduras.
- Reducción del tiempo de inactividad gracias a un reposicionamiento automático y repetitivo , eliminando la necesidad de reprogramar el robot tras un incidente.
- Disminución de no conformidades en las piezas soldadas, mejorando la calidad final del producto.
- Versatilidad de instalación , ya que el sistema es compatible con robots de soldadura y estaciones fijas, adaptándose a diferentes procesos productivos.
Gracias a estas innovaciones, NoCrashBox se posiciona como una herramienta clave para las empresas que buscan mejorar la confiabilidad, la seguridad y la eficiencia en procesos de soldadura robotizada y automatizada.
